據(jù)科技日報(bào)報(bào)道，其在位于青島藍(lán)谷的青島啤酒產(chǎn)品中試線了解到，運(yùn)行近3年來，自主研發(fā)的幾款啤酒瓶蓋墊片，質(zhì)量已經(jīng)完全達(dá)到進(jìn)口水平，年銷售收入達(dá)1350萬元。

　　同時(shí)，以自主研發(fā)的國產(chǎn)粒料取代一直以來制造墊片的進(jìn)口粒料，也讓青啤每年可以節(jié)省采購成本3000萬元。

　　此前，因?yàn)閲a(chǎn)粒料在拉伸強(qiáng)度、彈性模量、斷裂伸長率、熔融指數(shù)、硬度、通氣量跟進(jìn)口的都有差距，故大多品牌不敢采用國產(chǎn)粒料做成的墊片來包裝，包括酒類品牌。

　　此次，借助與四川大學(xué)青島研究院的院企聯(lián)合，青島啤酒技術(shù)中心攻克了瓶蓋密封墊粒料依賴進(jìn)口難題，實(shí)現(xiàn)材料與生產(chǎn)裝備技術(shù)國產(chǎn)化，讓國產(chǎn)粒料價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口粒料的價(jià)格，一旦全部投產(chǎn)，年產(chǎn)值可達(dá)2億元以上。